據了解，高壓真空斷路器的操動機構采用的是電磁機構，而后改進為彈簧機構，目前應用在電力市場中的斷路器產品仍以彈簧機構為主。但是在近幾年，一種采用新技術的操動機構的誕生和不斷推廣正在逐漸使斷路器的故障率降低，可靠性和耐用性大幅度提高，它就是永磁機構。

高壓真空斷路器采用了一種全新的高可靠永磁操動結構。這種結構工作時只有一個主要運動部件，無需機械脫、鎖扣裝置，故障源少，可靠性較高，且使用壽命長，一般達10萬次以上，可同時控制分合閘相位，實現同步控制，從而減少過電壓和涌流對系統的沖擊，提高系統整體壽命。

實際上，與其他電力設備一樣，高壓真空斷路器也是從國外進入中國的。早在20世紀90年代末，配永磁機構的真空斷路器就傳入我國。真空斷路器由英、美研究,隨后發展到日本、德國和原蘇聯等其他國家。我國從1959年起開始研究真空斷路器的理論,到20世紀70年代初正式生產各類真空斷路器。真空滅弧室、操動機構、絕緣水平等制造技術的不斷創新和改進,使真空斷路器的發展極為迅速,在大容量、小型化、智能化及可靠性研究方面取得了一系列重大成果。

真空斷路器以具備良好的滅弧特性,適宜頻繁操作,電氣壽命長、運行可靠性高、不檢修周期長的優勢,在當今我國電力城鄉電網改造、化工、冶金、-鐵道電氣化以及礦山等行業得到了廣泛的應用。產品從過去的ZN1-ZN5幾個品種到現在數十個型號、品種,額定電流達到4000A,開斷電流達到5OKA,甚至有63kA,電壓達到35kV等級。ZW32-12型永磁真空重合器采用了獨特設計的永磁機構和高可靠性的MGK智能控制器構成。該裝置主要應用于中壓架空線電網，作為分、合負荷電流、過載電流、短路電流之用，并具有0～3次自動重合閘。根據我國目前使用的0.6-35kV真空斷路器的操作機構都是彈簧機構和電磁機構的現狀，鑒于彈簧機構存在零部件多，制造工藝復雜，運行容易引起機械故障，而電磁機構存在驅動功率較大，接觸力較小且合閘時容易引起觸頭跳動等問題，嚴重影響真空斷路器的性能和可靠性。為了克服彈簧機構和電磁機構的不足，提高6-35kV系列真空斷路器的可靠性、使用壽命，降低驅動功率。

克服傳統彈簧機構和電磁機構的不足，將磁鐵應用于操動機構中，使真空斷路器分、合閘位置的保持通過磁鐵實現，取代傳統的鎖扣裝置。這種磁力機構具有磁鐵和分閘、合閘控制線圈，這種機構的特點是：

(1)磁鐵與分閘、合閘控制線圈結合，解決了合閘時需要大功率能量的問題。

(2)真空滅弧室的動觸頭靠磁鐵產生的力通過拐臂、絕緣拉桿使其保持在合閘、分閘位置上，取代傳統的機械鎖扣方式，機械結構大為簡化，僅有幾個活動部件，零件總數約為50件左右，耗材少，節能且成本低。

(3)操動機構無需機械鎖扣和輔助電器，機械動作的可靠性大大提高，能夠實現免維護，節省維修費用。

(4)真空斷路器采用永磁操動機構，永磁力可保100年不消失，該機構壽命高達10萬次，以電磁力進行分合閘操作，以永磁力進行雙穩態保持，簡化了傳動鏈，降低了能耗和噪音。